RCO蓄热式催化燃烧法

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RCO

• 能耗低，设备启动升温快，耗能较低，浓度较低时自动补偿燃料；

• 采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大；

• 催化剂一般8000小时更换，易中毒失效，成本较高。

结合蓄热式氧化及触媒氧化，此项技术可降低RTO系统的温度，有效提高破坏效率及减少燃料的用量。RCO系统是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加上一层特殊的催化剂材料，利用催化剂氧化提供足够以破坏VOC所需的热能，以降低RTO系统的操作温度。RCO的装置与RTO的装置相类似，采用床式或旋转式设计，床内皆填充定量的蓄热陶瓷以进行替换来自工艺排放的热量。床体上方连接燃烧室并加上一层材料的催化剂在热交换与氧化室内之间。含VOCs的废气进入RCO系统时，会先在热交换室进行预热，约310℃左右，然后通过催化剂后进入氧化燃烧室进行氧化，氧化完成的气流离开氧化室后进入另一个热交换室，在这个热交换室中，干净的气流会将含有的热能释出，即可排放到大气中。RCO的热回收与RTO相似。

贵金属催化剂

            催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在200-400度的温度下分解成二氧化碳和水，是净化碳氢化合物废气，消除恶臭气体的有效手段之一。

            2015年5月24日开始实施的《挥发性有机物(VOCs）污染防治技术政策》，把热力燃烧和催化燃烧技术作为重点推荐的有机废气处理技术。催化燃烧法对催化剂要求较高，含硫、含氯易使催化剂中毒。

            国内外工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有：虚热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。

贵金属催化剂：

          Pt、Pd、Rh等贵金属催化剂，是最成熟的工业应用最广泛的。

          特点：活性高，选择性好。

过渡金属氧化物催化剂

           非贵金属及其氧化物Mn、Cu、Cr、Ni、Ce、Zr等及其氧化物或复合氧化物催化剂。

           主要特点是：成本低、制备简单、针对一些特殊污染物有较高的活性。目前主要成熟的Cu-Mn-O催化剂在工业中应用，但是范围不广。